PCB測試點是PCB設(shè)計中十分重要的一環(huán),在測試PCB板的電氣性能和機械性能時發(fā)揮著關(guān)鍵作用。對于PCB測試點的維護和設(shè)計要求較高,因此需要認真對待。
首先,什么是PCB測試點?
PCB測試點是一種用于測試PCB板電氣性能和機械性能的接口,通常由一對針孔或金屬觸點組成,用于連接測試儀器或手動測試針,以確保電路板按照設(shè)計要求正常工作。在設(shè)計和制造階段,PCB測試點通常是一個重要的因素,需要在設(shè)計過程中十分仔細地考慮它們的種類和分布位置。
那么,如何繪制PCB測試點?
一般來說,PCB測試點有多種類型,需要根據(jù)具體的測試要求來設(shè)計和制作。以下介紹幾種最常見的PCB測試點類型以及它們的制作方法。
1. 非穿孔測試點
非穿孔測試點通常包括板面測試點和插頭測試點兩種類型,分別用于連接表面測試儀器和插頭測試儀器。非穿孔測試點的具體制作方法包括以下幾個步驟:
a) 準備針孔或金屬觸點:一般使用直徑為0.6-1.0mm的孔徑或直徑為0.6-1.0mm的小球作為測試點。
b) 在PCB板上標記測試點的位置:可以在PCB板上正面或背面的需要測試的點周圍畫一個圓形或方形,以表明它的位置。
c) 繪制測試點接口印刷電路:通常會在測試點周圍繪制一個更大的印刷電路,以確保測試點能夠準確地與測試儀器連接。
d) 加工測試點:用鉆頭或穿刀等工具將測試點加工出來。在非穿孔測試點中,加工過程一般是在PCB板表面通過孔加工或者是在PCB邊緣打一個金屬片來實現(xiàn)的。
2. 穿孔式測試點
穿孔測試點是通過PCB板的金屬化孔穴進行測試的。在制作穿孔式測試點之前,需要在PCB板的每個測試點位置處打相應的金屬化孔。穿孔式測試點的制作方法如下:
a) 準備插針和插頭:插針通常是由直徑為0.8-1.2mm的針頭組成,而插頭則是由金屬接頭和外殼組成。
b) 在PCB板上標記測試點的位置:同非穿孔測試點一樣,需要在PCB板上正面或背面的需要測試的點周圍畫一個圓形或方形,以表明它的位置。
c) 安裝測試點插座:將測試點插座固定在PCB板上,將測試點的插頭插入其中。
d) 加工測試點:用鉆頭或穿刀等工具在PCB板上打出一個直徑約為1.0-1.2mm的孔,同時銅化孔壁以形成一個連續(xù)的針腳。
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